铝合金焊接中的7种缺陷及预防措施(超实用) 铝合金焊接加工

船舶调控吗 2020-10-13 22:51199FTnewsYWYF

原因:

3)保持送风系统干燥,防止漏风。

1)焊前焊丝清洗不彻底,焊丝熔端氧化严重,夹渣。

3)适当加大电流,提高焊接速度,及时填丝。4)缩短了钨电极的伸长,缩短了电弧长度。

适当减小焊缝宽度、增加焊缝深度、增大焊缝高宽比对抑制咬边缺陷有明显作用。

原因:

1)焊接电流过大。

2)焊接速度太快,在弧坑填满前焊丝离开熔池时会产生咬边现象。

3)送风系统不干燥或漏风。

4)焊接工艺参数选择不当。

4)焊工操作技能低。

2)适当提高焊接速度。

铝合金焊接加工

原因:

6)漏斗未填满时出现漏斗裂纹

2)焊接速度太慢。

1)母材或焊丝表面有油污,氧化膜未清洗,或清洗后未及时焊接。

5)焊丝合金成分选择不当,当焊缝中镁含量低于3%,或铁、硅杂质含量超过规定时,裂纹倾向增大。

5)焊接过程中气体保护差,焊接速度过快。

预防措施:

预防措施:

3)焊件表面与焊层之间的氧化物去除不干净。

2)焊接电流应与钨电极端部形状相匹配。

3)沟槽加工应按规范进行,可调整装配间隙,增加钝边,减小根部间隙。

3)合弧操作工艺正确,合弧处可增加引导板,避免合弧过快,也可用电流衰减装置填充弧坑。

1)焊接电流控制过小,电弧过长,焊接速度过快,预热温度低。

原因:

2)适当提高送丝速度或减少熔池边缘的焊接速度和停留时间,使焊缝充满。

2)选择适当的焊缝间隙和坡口角度。

2.未熔透、未熔透

4)钨电极伸长过长,弧长过大。

4)焊接操作应使焊枪均匀摆动。4.钨夹杂

4)焊接工艺参数的选择要合理。

焊缝金属中残留的非金属杂质称为熔渣夹杂物。由于过大的电流或与工件焊丝的碰撞,钨电极熔化掉入熔池,即产生钨缠绕。

4)改进操作技术。6.焊道过热和氧化

3)提高操作技能,避免焊丝与钨电极接触,更新惰性气体。5.烧穿

4)焊料熔融比不合适。当焊丝熔化温度过高时,会在热影响区产生液化裂纹。

3)焊枪摆动不均匀,焊枪角度过大,摆动不到位,也会造成咬边。

穿孔缺陷是由于熔池温度过高,焊丝填充不及时,熔融金属从坡口流出形成的。

1)焊接结构不合理,焊缝过于集中,焊接接头拘束过大。

3)槽型和装配间隙不合理。

原因:

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4)为加强焊接操作技术,应正确判断坡口或焊层表面的熔化情况,并在引弧后5秒内获得一定尺寸的干净光亮的熔池。(此时可增加焊丝焊接)用较少焊丝快焊快送,精心焊接可避免未熔透、不熔化现象的发生。




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